Пластик, который вы сдаете нам на переработку у себя на работе или у себя дома в одном из наших экоцентров, проходит через несколько этапов вторичной переработки. С каждым разом он становится все лучше, чище и красивее, а в итоге превращается в готовое изделие - мешок для мусора.
Наша задача - дать вторую жизнь вашему пластику.
Предварительная обработка
Пленка вручную сортируется на несколько десятков групп.
Выделяются пленки с одинаковым химическим составом (по видам полимеров), с одинаковыми физическими свойствами (плотность, эластичность и др.), со схожим внешним видом (цвет, примеси), со схожими загрязнениями.
Из пленки вручную отделяются этикетки, наклейки, снимается скотч.
При необходимости пленка проходит через линию мойки.
Агломерация пленки
Лоскуты пленки обычно очень легкие и с трудом проходят дальнейшие этапы переработки. Поэтому мы "утяжеляем" пленку, изготавливая из нее плотные комочки, которые называются агломератом.
Агломератор
Пленка помещается внутрь станка и "варится" в течение нескольких минут.
Внутри агломератора
Ножи измельчают пленку, полимер разогревается и становится мягким.
Подача шоковой воды
При добавлении воды полимер сворачивается в комочки и застывает.
Готовый агломерат
Агломерат остывает и готовится к грануляции.
Грануляция агломерата
Агломерат помещается в полимерный экструдер, где он очищается, плавится, перемешивается. В результате мы получаем небольшие чистые и однородные цилиндры пластика - вторичную полимерную гранулу.
Перевозка агломерата
Агломерат фасуется в большие мешки с открытым верхом, биг бэги, и транспортируется в цех грануляции.
Подготовка агломерата
В зависимости от задачи технолог может комбинировать разные виды агломерата, чтобы получить нужную гранулу.
Загрузка агломерата
Агломерат помещается в экструдер. На этом этапе добавляются красители и связывающие добавки.
Экструдер - вид сверху
Агломерат опускается вниз под тяжестью собственного веса, а дозатор контролирует равномерность подачи.
Экструдер - вид изнутри
Внутри полимерного экструдера агломерат плавится, проходит через фильтры и перемешивается.
Выход нитей
Расплав продавливается через небольшие отверстия и выходит из экструдера в виде нитей пластика.
Охлаждение нитей
Раскаленные нити пластика пропускаются через ванну с водой и уже охлажденными попадают в гранулятор.
Гранулятор
В грануляторе нити пластика нарезаются на небольшие цилиндры длиной 5 мм и диаметром 2-3 мм.
Готовая гранула
Вторичная полимерная гранула не содержит загрязнений, удобна в транспортировке и использовании.
Еще гранула
Из разных пленок получается гранула с разными свойствами. Гранула на фото раньше была шуршащим пакетом.
Изготовление мешков
Вторичная гранула перемещается в цех готовой продукции, где она превращается сначала в пленку, а затем в мешок для мусора.
Загрузка гранулы
Свойства будущего мешка задаются с помощью смеси вторичных гранул, которые помещаются в пленочный экструдер - станок для изготовления пленки.
Экструзия пленки
Гранула плавится и смешивается внутри пленочного экструдера. Расплав продавливается через тонкую щель в виде кольца: из экструдера выходит пленка.
Выдув пленки
Снизу пленка поддерживается сильным восходящим потоком воздуха. Пленка принимает форму вертикального цилиндра, поднимается на несколько метров вверх и остывает.
Намотка
Остывшая пленка наматывается в рулоны. Полотно пленки по-прежнему представляет собой полый цилиндр. Она готова к следующему этапу - изготовлению мешка.
Мешок
Полотно пленки нарезается на полосы равной длины. Каждая полоса - это будущий мешок. Полосы запаиваются с одной стороны. Мешок для мусора готов!